多个原因使得电机定子导电带在合口处温度严重超限，并成为恶性循环，*高时温度达到使镀锡层熔化、滴落的程度。虽经多次维修，只更换了破损的部件。根本的发热原因没有改变。*后该电机严重过热成为提升系统*大的隐患，日常维修量巨大。为此，经过反复研究论证，采取相应措施，对其进行彻底检修。施工方案如下。  一、 对该电机解体，拆除原有的已破损，变形的导电带。重新用磷铜焊接上加工合格的导电带，严格测试上下相对应的导电带的厚度和长度，安装后压紧压实，力求联接严密。并对其高温定形，回火消除应力。 二、 导电片由原来50mm×100mm×1.5mm的镀锡铜板更换为80mm×140mm×2mm的镀银铜板，配用的绝缘板同时加宽加长。这大大提高导电片和导电带的接触面积和导电截面。 三、 在导电带上与导电片接触的部分进行涂锡。锡层厚度达2mm后进行研磨、修整。质地较软的锡层夹在导电带和导电片之间，使两者接触严密。提高导电性。 四、 更换高精度等级的紧固螺栓；加大螺栓预紧力，并采取两端弹簧垫、双螺母的防松措施。绝缘套管同时加厚管壁。这使紧固这一环节得以保证。 五、 两侧*外的绝缘片由4mm厚改为10mm厚，为绝缘管的长短伸缩留出余量，使螺栓预紧力可靠地作用到导电片与导电带上。 六、 安装后导电带定型，固定，喷涂绝缘漆。 经过大修改造，使合口处的导电带联接趋于合理，基本消除了导电带联接局部过热的根源。检修后，该联接处没有出现过热现象。使这一大型直流电机的工作状态更可靠。保证了矿井主提升系统的有序运行。也为同类电机的导电带联接提供了很多经验和教训。