1、力学因素：力学因素主要有机械应力、振动、蒸汽冲击等。低压缸和凝汽器都是刚性元件，因为热膨胀、抽真空等导致凝气式汽轮机排气缸与凝汽器之间伸缩节承受的是侧向、轴向位移、频繁的波动，使伸缩节承受机械循环应力。运行状态下，机械应力极大地加速了橡胶的老化变质，使物理机械性能显著降低。蒸汽流引起的振动、共振也会引起伸缩节过早失效。

2、环境因素：橡胶材料在加工、储存过程中，受到空气中氧、臭氧等高活性物质的影响。氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，破坏了橡胶原有化学结构，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一，在很大程度上橡胶的老化过程就是橡胶的氧化过程。

3、其他：材料、制造、质量监督等因素。

     由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程，导致橡胶制品老化的因素各不相同，应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施。主要防护措施分为物理防护及化学防护法。物理防护法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用，如采用表面镀层或处理、加石蜡等，化学防护法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行，如加入胺类或酚类化学防老剂。

     用不锈钢膨胀节替代橡胶伸缩节是可以考虑采用的防护老化方式。金属膨胀节优点是可采用全焊形式，密封可靠，运行中无需维护，但与橡胶伸缩节相比，其横向补偿能力较小，一般用于横向补偿量小于5mm的情况。橡胶伸缩节的*大优点是横向补偿能力大；由于采用螺栓夹板连接，密封可靠性不足，一般需设计水封槽，运行时需维持水封水位，并且橡胶有老化问题，在凝汽器的寿命期内，需要更换伸缩节橡胶带。凝汽器运行时，凝汽器壳体向上膨胀，后气缸向下膨胀，要求伸缩节垂直补偿能力约15mm，横向补偿能力约2.5mm，设计上采用不锈钢膨胀节较为妥当；高压侧接颈因仅有垂直补偿，采用单波形伸缩节即可。为了更好地解决低压排气缸的横向膨胀问题，可在设计中采取在低压侧接颈上布置双波形伸缩节的方式，以增大其横向补偿裕量，提高伸缩节的使用寿命。

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